1. Prise de contact et analyse des besoins
Un client du secteur du transport de produits fragiles nous sollicite pour concevoir un système de calage sur mesure destiné à une nouvelle gamme de tabourets en bois. Les tabourets, empilés et arrimés dans des cartons, doivent rester intacts pendant le transport. La demande vise à optimiser le calage pour éviter toute friction, choc, ou mouvement.
2. Étude du produit et des contraintes de transport
Après une analyse approfondie, nous identifions les contraintes suivantes :
- Empilage sécurisé : Les tabourets doivent s’empiler sans pression sur les zones sensibles comme les bords et les pieds.
- Protection contre les vibrations : Le calage doit amortir les chocs et vibrations pour éviter tout risque de rayures ou de fissures.
- Dimensions et matériaux adaptés : Le calage doit parfaitement épouser la forme des tabourets pour une stabilité optimale, et être réalisé dans des matériaux résistants mais légers.
3. Conception et prototypage du calage
Nous modélisons le calage en 3D pour chaque zone sensible : les pieds, l’assise et les zones d’empilage. Les prototypes sont imprimés en TPU, résistant aux pressions et aux mouvements. Ce matériau assure une bonne absorption des chocs tout en permettant un positionnement précis des tabourets dans les cartons.
4. Validation et tests
Les prototypes sont soumis à des tests de résistance aux vibrations et au déplacement pour vérifier la stabilité et la protection de chaque tabouret. Après plusieurs itérations, le modèle final est validé par le client.
5. Fabrication et livraison du système de calage
Une fois le design validé, nous lançons la production des éléments de calage en petite série pour le transport de la première gamme de tabourets.
Résultat : Le système de calage sur mesure protège efficacement chaque tabouret, réduit les risques de dommage et optimise la logistique d’empilage. Ce projet témoigne de notre expertise en conception de calages personnalisés pour les produits fragiles et de formes complexes.