1. Prise de contact et évaluation du projet
Un carrossier spécialisé dans la restauration de voitures anciennes nous contacte pour réaliser un cendrier manquant d’une BMW Série 3 E30, modèle pour lequel il ne trouve plus la pièce sur le marché. Après une discussion initiale, nous confirmons que notre expertise en modélisation et impression 3D est bien adaptée à cette demande spécifique. Nous planifions une visite pour examiner l’emplacement et les contraintes liées à cette pièce unique.
2. Visite chez le client et analyse des contraintes
Lors de la visite, nous constatons que le cendrier d’origine doit respecter plusieurs contraintes :
- Esthétique : L’apparence du cendrier doit s’intégrer parfaitement au design vintage de la BMW Série 3 E30, avec des matériaux et finitions qui respectent l’authenticité du véhicule.
- Fonctionnalité : Le cendrier doit correspondre aux dimensions exactes de l’emplacement prévu et être fonctionnel, avec une ouverture fluide et des matériaux résistants à l’usage.
- Durabilité : La pièce doit être résistante aux contraintes d’usure, à la chaleur et aux vibrations du véhicule.
Un cahier des charges est élaboré en prenant en compte ces exigences, avec un accent particulier sur la reproduction fidèle de la pièce d’origine.
3. Conception et modélisation 3D
Nous démarrons la phase de modélisation 3D en utilisant Fusion 360 pour recréer chaque détail du cendrier original. Des scans 3D de la partie restante de l’habitacle sont utilisés pour garantir une intégration parfaite de la nouvelle pièce dans le tableau de bord. La modélisation intègre également les mécanismes d’ouverture et de fermeture.
Après quelques itérations, nous envoyons des rendus 3D au client pour validation. Quelques ajustements mineurs sont effectués concernant l’ajustement du mécanisme.
4. Prototypage et tests
Nous imprimons un premier prototype en utilisant du PETG pour sa résistance et sa capacité à résister à la chaleur. Le cendrier est ensuite testé directement dans la BMW E30 pour vérifier son ajustement et son fonctionnement. Le prototype s’installe correctement, et le client est satisfait de l’aspect général et de la fidélité à l’original.
5. Modifications et production finale
Après validation, nous imprimons la version finale du cendrier en utilisant un matériau encore plus durable, tel que l’ABS ou un plastique renforcé. Nous effectuons également un traitement de surface pour garantir une finition lisse et fidèle à celle des pièces d’époque.
La pièce est livrée au client, qui l’installe sans difficulté dans la voiture. Le carrossier apprécie la rapidité du processus et la qualité du produit final.
Résultat : Grâce à notre expertise en conception et impression 3D, nous avons pu recréer une pièce rare et difficile à trouver sur le marché, tout en respectant les exigences esthétiques et fonctionnelles d’une voiture classique. Ce projet montre notre capacité à répondre aux besoins spécifiques du secteur automobile, notamment pour les véhicules de collection.