1. Prise de contact et analyse du projet
Un cuisiniste nous sollicite pour concevoir un gabarit sur mesure pour son atelier. Le besoin est de maintenir les côtés des caissons de meubles en place et à l’équerre pendant l’assemblage, afin que ses collaborateurs puissent les visser plus efficacement. Après une première discussion, nous évaluons la faisabilité et planifions une visite sur place pour mieux comprendre l’environnement de travail et les contraintes spécifiques.
2. Visite sur site et définition des contraintes
Lors de notre visite, nous analysons le processus d’assemblage et constatons plusieurs exigences :
- Précision : Le gabarit doit garantir un angle parfait de 90° pour chaque caisson, afin d’assurer un assemblage rigoureux.
- Ergonomie : Le dispositif doit être facile à utiliser par les opérateurs, permettant un maintien rapide des pièces sans effort excessif.
- Solidité et stabilité : Le gabarit doit être suffisamment robuste pour supporter la pression exercée lors du vissage, tout en maintenant les panneaux en place de manière stable.
- Adaptabilité : Le système doit pouvoir s’ajuster à différentes dimensions de caissons, étant donné la diversité des meubles assemblés.
Nous définissons ensemble un cahier des charges qui inclut ces contraintes ainsi que des détails sur la méthode d’utilisation envisagée dans l’atelier.
3. Conception et modélisation 3D
Nous débutons la phase de conception et modélisation 3D à l’aide de Fusion 360 pour créer un gabarit ajustable, capable de maintenir des panneaux de différentes tailles tout en assurant un angle d’équerre parfait. Le modèle inclut un système de fixation rapide pour maintenir fermement les panneaux pendant que les opérateurs les vissent.
Grâce à la modélisation, nous optimisons également l’ergonomie du gabarit pour faciliter sa manipulation. Les premières maquettes 3D sont envoyées au client pour validation. Quelques ajustements sont réalisés afin de simplifier encore davantage l’utilisation.
4. Prototypage et ajustements
Une fois la conception validée, nous imprimons un premier prototype du gabarit. Ce prototype est testé directement dans l’atelier du client, et les premiers retours des collaborateurs sont positifs, notamment concernant la précision et la simplicité du système.
Quelques ajustements mineurs sont effectués, notamment pour renforcer les points de pression lors du vissage et améliorer l’ajustement des pièces pour différentes tailles de caissons.
5. Fabrication finale et mise en service
Après validation finale, nous fabriquons le gabarit dans un matériau robuste (tel que l’aluminium ou l’acier) afin de garantir sa durabilité dans un environnement de production. Nous livrons la version finale et formons les opérateurs à son utilisation. Le gabarit est rapidement adopté dans le processus d’assemblage et contribue à améliorer l’efficacité et la précision du montage des caissons de meubles.
Résultat : Ce projet démontre notre capacité à concevoir des outils sur mesure pour les ateliers de production. Grâce à notre expertise en conception 3D et en prototypage rapide, nous répondons aux besoins spécifiques des professionnels du meuble, en optimisant à la fois la productivité et la précision des processus d’assemblage.